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静电喷涂粉末上粉率低的问题

现在很多地方都在使用静电喷涂工艺，静电喷涂粉末的使用非常的广泛，但是近年来静电喷涂工艺上总是出现粉末上粉率低的问题，很多人都在困扰是由什么原因引起的这种现象，

1.电压低或者是无高压是其主要的原因之一，需调高输出电压或者是维修高压静电发生器。

2.工件接地不良，挂钩或低层电阻大，如喷第二遍粉时或者是腻子不导电，都会使低层电阻大。

3.粉末荷电量过大或者是过小都会影响上粉率，对环氧型粉末实验结果，当粉末带电量达到1.6微库仑每克时，所以上粉率只达百分之八十五左右。

4.气压过大，气压过大会抵消静电引力，使附着在工件上的粉末被吹掉，降低上粉率。

镀层缩孔的解决方法是什么

镀层缩孔

(1)前解决去油不干净或是去油后水清洗不干净导致表活剂残余而造成的缩孔。解决方法是操纵好预脱油槽、脱油槽液的浓度值和占比，降低产品工件带剩余油及其加强水清洗实际效果。

(2)水体含油率过大而造成的缩孔。解决方法是提升进过滤器，避免 供离心水泵渗油。

(3)空气压缩水分含量过大而造成的缩孔。解决方法是立即排出空气压缩凝结水。

(4)粉末返潮而造成的缩孔。解决方法是改进粉末贮运标准，提升抽湿机以确保回收利用粉末立即应用

(5)悬挂链上油渍被空调风轻轻吹落入产品工件上而造成的缩孔。解决方法是更改空调送风口部位和方位。

(6)混粉而造成的缩孔。解决方法是换粉时清理喷粉系统软件

粉末涂料喷涂是根据喷头顶部充放电针的干支流压与接地装置的待

粉末涂料喷涂是根据喷头顶部充放电针的干支流髙压与接地装置的待喷工件造成静电场，该电场使气体造成很多自由电荷，离去喷的粉末在电场中这种自由电荷并靠静电感应粘附于工件上进行喷漆。但正因为粉体设备很多自由电荷促使喷漆表层易造成反电场和静电屏蔽。

在静电粉末喷涂中工件的样子、粉末的类型、出粉量尺寸等全是涂装工艺挑选的前提条件。一般状况下平面图工件所采用的工作电压较高，几何图形样子、含有盲区的工件所选用工作电压应较低。喷漆工件盲区很少，柱槽不深的应选用环形喷头；而盲区较多、大规模发生静电屏蔽的工件则应选用有扁缝出入口的扁喷头，因为充放电针对于喷头內部，静电屏蔽应将大幅度减少。粉末喷漆时发生粉团存有各个方面缘故。

热塑性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等五部

热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等五部分组成。热固性粉末涂料又包括：环氧树脂系、聚酯系、树脂系。热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等五种成分组成的。热塑性粉末涂料又包括：聚乙烯、聚、聚酯、聚、氯化聚醚、聚酰胺系、纤维素系、聚酯系。一般来说，粉末粒径越小，涂料固化时平整性越好；在相同的喷涂厚度下，粒径小的粉末更不容易出现质点；涂膜的外观越平整、光滑。