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固化剂所固化的环氧粉末涂料难于满足重防腐蚀领域的需要

由于优异的耐化学腐蚀性与附着力,在防腐蚀领域得到广泛应用.随着石油,化学工业的发展,对涂膜的防腐蚀要求越来越高,现有的固化剂所固化的环氧粉末涂料难于满足重防腐蚀领域的需要.该课题主要是在线型低分子量环氧树脂中引入酚羟基,从而合成了一种新型的酚类固化剂,以提高环氧粉末涂料的防腐性。

纯环氧粉末涂料,包括以下重量份配比的组分:环氧树脂100120份,固化剂1218份,流平剂23份,高光蜡36份,抗燃剂68份,碳化硅48份,色母23份和剂49份,所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂,其环氧当量为1400～2500g/eq,所述剂为N,N’二基对苯二胺.采取上述配方的纯环氧粉末涂料,成本相对于现有的涂料配方降低,产品喷涂成型后整体膜层稳定,具备良好的使用前景。纯环氧粉末涂料、纯环氧粉静电粉参考价69，以上价格来源于网上，仅供参考，具体价格以购买为准。

粉末静电喷涂是通过喷头部放电针的支流高压与接地的待喷工件

粉末静电喷涂是通过喷头部放电针的支流高压与接地的待喷工件产生静电场，该电场使空气产生大量自由电子，离开喷的粉末在电场中捕获这些自由电子并靠静电附着于工件上完成喷涂。但正由于粉体捕获大量自由电子使得喷涂表面易产生反电场和静电屏蔽。在静电喷涂中工件的形状、粉末的种类、出粉量大小等都是喷涂工艺选择的前提。一般情况下平面工件所选用的电压较高，几何形状、带有死角的工件所采用电压应较低。

静电粉末喷涂的工艺流程

静电粉末喷涂的工艺流程：

1、前处理，目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”或“铬化层”。 主要工艺步骤：除油、除锈、磷化（铬化）、钝化。

2、静电喷涂，目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用的静电喷塑机来完成喷涂。工艺步骤：利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料； 落下的粉末通过回收系统回收。

3、固化，目的：将喷涂后的粉末固化到工件表面上。工艺步骤：将喷涂后的工件至于200℃左右的高温炉内20分钟（固化的温度与时间根据所选粉末质量而定，特殊低温粉末固化温度为160℃左右，更加节省能源），使粉末浓融、流平、固化。

粉末涂料以铝型材、天花板和幕墙板为主

建材行业用到粉末涂料以铝型材、天花板和幕墙板为主，铝型材有四面需要喷涂且长度一般在6米左右，而天花板和幕墙板面积较大，这都增加了喷涂时的不确定性，特别是金属效果的粉末涂料。

干混工艺或不完全的绑定工艺，会造成底粉与金属颜料部分和完全分离，颜料在底粉分散不均匀，喷样板时颜色效果受电压、雾化和出粉量的影响，小样与生产混料之间的差异大，造成配方不稳定。也由于金属颜料的导电性能比树脂高，金属颜料的添加量不能太多，加人量在1.5–6%左右,如太多就不容易喷涂，造成很多效果不能配制，限制了粉末涂料的使用。